一、自復式立井防爆門型號

型號示例：ZFFBM—6000—8：表示適用于風井直徑6.0米，懸掛8套平衡重物裝置的防爆門。

二、自復式立井防爆門結構說明

門架4固定在井簡地基上，恰好把風井井筒包圍起來，門板5通過鉸鏈與門架4連接，可以繞鉸鏈自由轉動。門板5上緊固鋼絲繩10，鋼絲繩10的另一頭與重錘托架相連，重錘的托架上面放有重錘8和重錘隔板9，鋼絲繩10放在重錘支撐架6上的滑輪上，這樣門板5、鋼絲繩10和重錘托架上的重錘8、重錘隔板9就連在一起，重錘8和重錘隔板9的重力能夠對門板5起到一定的拉力。

固定在地基上的電動絞車1通過鋼絲繩10與門板5連接，鋼絲繩繞過重錘支撐架橫梁12上的滑輪，用來控制門板的打開。固定在地基上的電動推桿2，控制門板5的關閉。

三、自復式立井防爆門工作原理說明

煤礦平時生產時，門板5在自身重力和負壓吸力共同作用下，門板5處于關閉狀態(tài)。

當發(fā)生爆炸時，風井內壓力聚然增大，門板5在沖擊波作用下以及重錘8和重錘隔板9的拉力下就會打開。當門板5打開到一定角度時，重錘隔板9就會落到重錘緩沖器7上，從此刻起對門板5起作用的重錘8只有重錘隔板9以下的少量重錘。從那時門板5打開的速度就會減小，進而減小門板5撞擊到液壓緩沖器3的速度，從而保護門板5。同時，當門板5接觸到液壓緩沖器3時，由于液壓緩沖器3的緩沖效果進一步保護了門板5的變形。這都有利于減小門板5的變形，實現(xiàn)自復式防爆門的正常使用。

恢復生產時，電動推桿2推動門板5，使其關閉。

檢修時，電動絞車1拉動鋼絲繩10,打開門板5。

反風時，電動推桿2推著門板5,同時，扣上門架4上的快速夾鉗，固定門板5。

四、自復式立井防爆門技術要求

（1）自復式防爆門在正常通風時，保持氣密性，用來隔離井下氣流與地面大氣，防止風流短路，保證通風系統(tǒng)正常使用。防爆門能承受不小于礦井負壓的1.5倍工作壓力，制作強度和剛度須滿足在長期運行下均不變形和翹曲，緊固件不松動，爆炸事故處理完成后能滿足及時恢復礦井正常通風的要求。

（2）當井下一旦發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故時，防爆門在爆炸的氣流沖擊波作用下，防爆門能及時打開，從而爆炸氣流直接排放到地面大氣，降低礦井中氣流的壓力，起到卸壓作用，防止通風機因爆炸氣流沖擊而造成損壞。

（3）當井下進風巷道發(fā)生火災或存在有毒氣體時，為了防止火焰及有毒氣體進入采區(qū)危害職工生命，必須及時進行反風滅火，在反風時采用快速聯(lián)鎖裝置，能在最短的時間內關閉防爆門并且鎖緊，采用正壓方式對井下強制實施反風，以滿足10min內實現(xiàn)巷道內反風的要求。

（4）立風井防爆門的門體采用框架殼體結構，其整體強度、剛度要滿足承受最大負壓的要求，在制造裝配過程中要有相應的工藝措施，以防止變形。防爆門門板采用材質為Q235a，門板與門座連接銷軸直徑50mm,材質為不銹鋼，底座及框架為Q235a。密封橡膠采用雙層形式密封，橡膠材質為三元乙丙，使用壽命大于8年，在負壓情況下保證密封嚴密，橡膠壓條螺栓采用不銹鋼。

（5）立風井防爆門返風裝置采用電動推桿形式，其個數(shù)、位置、結構形式、固定方式及動作時間必須滿足風機迅速進行返風的要求。電動推桿選用要充分考慮本設備使用環(huán)境。電動推桿在失電情況下可以手動，手動情況下關門時間不大于3分鐘，并有用戶證明。

（6）立風井防爆門重錘裝置由支架、重錘、滑輪、滑輪罩組成；重錘裝置的滑輪，要求采用含油軸承，轉動靈活。重錘裝置支架上設滑輪罩，為滑輪遮蔽風雨。

（7）要合理確定防爆門開啟程度和重錘架高度，重錘外形尺寸及單件質量要考慮便于裝卸。

（8）立風井防爆門液壓緩沖裝置的液壓介質選用要充分考慮本設備使用環(huán)境。

（9）自復式防爆門所用電動推桿、電動絞車應選用工作穩(wěn)定、反應靈敏、噪音低、壽命長、維護量小的優(yōu)質合格產品，電機：電壓380V；整機防護等級為IP65；帶機械限位擋塊；帶力矩過載和電流保護裝置。

（10）為保證防爆門現(xiàn)場安裝，在設備的起吊位置應設起吊耳，并有明顯起吊標志。

（11）防爆門框架表面拋光處理并按船用防銹漆要求相應標準進行防腐，且符合有關國家標準，防爆門門板面漆顏色由甲方定，并在上漆前通知乙方。

（12）防爆門抗沖擊次數(shù)：大于3次；

（13）防爆門漏風率：正常漏風率≤2%、爆炸后漏風率≤20%，并有實驗報告；

（14）防爆門自動開啟時間：＜10s；

（15）防爆門自動關閉時間：＜10s；

（16）防爆門手動關閉時間：＜3min；

（17）防爆門應根據(jù)場地總體情況進行布置，滿足規(guī)范要求。

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